干白剛玉砂生產這行快十年了，最直觀的感受就是，這幾年環保要求越來越嚴，以前那種“冒黑煙、排污水、飛粉塵”的生產模式，早就行不通了。以前咱們只想著多產砂、多賺錢，哪顧得上環保，車間里粉塵滿天飛，排污口的水渾濁不堪，周邊村民意見大，環保部門也經常上門檢查。后來慢慢意識到，環保不是“負擔”，而是能讓行業長久發展的“底氣”，這些年我們廠也一直在摸索，對生產工藝做了不少環保改進，今天就跟大家嘮嘮，白剛玉砂生產中，那些切實可行的環保改進辦法，都是我們實打實試過、好用的。

先說說最讓人頭疼的粉塵問題，這也是白剛玉砂生產中最突出的環保痛點。白剛玉砂是以優質氧化鋁為原料，經過高溫熔融、冷卻、破碎、篩分制成的，不管是破碎環節還是篩分環節，都會產生大量粉塵，以前車間里說話都得捂著嘴，工人下班回家，鼻子里、衣服上全是白灰，長期下來對身體也不好，而且粉塵飄到外面，還會污染周邊土壤和空氣。

針對粉塵問題，我們做的第一個改進就是“全封閉除塵”。以前破碎和篩分設備都是露天或者半露天的，粉塵直接飄到空氣中，現在我們把整個破碎、篩分車間都封了起來，變成全封閉車間，就像給設備裝了個“大罩子”，不讓粉塵有機會飄出去。另外，每個破碎點、篩分點都裝了脈沖袋式除塵器，這玩意兒特別好用，能把粉塵吸進布袋里，過濾后的空氣干干凈凈，還能把收集起來的粉塵重新回收利用，既環保又不浪費原料，一舉兩得。

說實話，一開始裝除塵器的時候，不少老工人還不理解，覺得麻煩，還增加成本，后來用了一段時間才發現，車間里的粉塵少了太多，不用再捂著嘴干活，工人的抱怨也少了，而且回收的粉塵能再加工，反而省了不少原料錢，這賬一算就明白了。現在我們車間里，地面都鋪了防滑耐磨的地磚，每天定時灑水，避免地面粉塵二次飛揚，車間外面也種了不少綠植，吸附粉塵，改善周邊環境。

再說說廢水處理，這也是環保檢查的重點。白剛玉砂生產過程中，冷卻環節和清洗環節會產生廢水，以前我們圖省事，直接把廢水排出去，時間長了，周邊的小河都變渾濁了，后來環保部門要求必須處理達標才能排放，我們就針對性做了改進。我們建了專門的廢水處理池，采用“沉淀+過濾+循環利用”的模式，生產廢水先排到沉淀池，讓水里的泥沙、雜質沉淀下來，然后經過過濾設備過濾，去除水中的細小顆粒和有害物質，處理后的廢水，清澈度能達到排放標準，更重要的是，這些處理后的廢水，我們不會直接排放，而是循環用到冷卻和清洗環節，實現了廢水零排放，既節省了水資源，又避免了污染。

還有高溫熔融環節的廢氣處理，以前用的是老式熔爐，燃燒煤炭，不僅能耗高，還會排出大量的二氧化硫、氮氧化物等有害氣體，冒出來的黑煙特別明顯，老遠就能看到。后來我們淘汰了老式熔爐，換成了天然氣熔爐，天然氣燃燒更充分，能耗比煤炭低，而且排出的有害氣體大幅減少。除此之外，我們還在熔爐的排氣口裝了廢氣凈化設備，采用噴淋吸收法，把廢氣中的有害氣體吸收掉，凈化后的廢氣再排放出去，基本看不到黑煙了。以前周邊村民總說我們廠冒黑煙、有異味，現在改進后，異味沒了，黑煙也消失了，村民的意見也少了很多。

另外，生產過程中產生的廢渣，我們也做了合理處理，不再像以前那樣隨便堆放。白剛玉砂生產的廢渣，其實還有一定的利用價值，我們把廢渣粉碎后，賣給建材廠，用來制作地磚、水泥等建筑材料，實現了廢渣的資源化利用，既減少了垃圾堆放，又能增加一筆額外收入，何樂而不為。可能有人會說，做這些環保改進，投入肯定很大，小廠根本承受不起。其實不然，我們廠一開始也是慢慢投入，分步改進，先解決最突出的粉塵和廢水問題，再改進廢氣和廢渣處理，雖然前期有一定的投入，但長期來看，不僅能避免環保罰款，還能節省原料、水資源和能源，降低生產成本。

這些年，看著我們廠的生產環境越來越好，從以前的“臟亂差”變成現在的“干凈整潔”，我真心覺得，環保改進不是可有可無的，而是白剛玉砂生產行業的必經之路。現在國家越來越重視環保，只有做好環保改進，企業才能長久發展，才能不被行業淘汰。當然，我們的環保改進還在繼續，后續我們還會引進更先進的生產設備和環保技術，進一步降低能耗、減少污染，讓白剛玉砂生產既能賺錢，又能保護好環境。也希望更多同行能重視環保，一起改進生產工藝，讓整個白剛玉砂行業，走上綠色、可持續發展的道路。